脱模斜度是指塑胶件在出模方向应具有一定的倾斜角度,
是满足模具正常出模的必定条件,在设计塑胶产品时,
无论外观还是里面的结构都要有脱模斜度。
脱模斜度与产品外观、材料、产品外形尺寸、产品功能相关,
脱模斜度的设计要点主要有以下几个方面。
(1) 产品外观要求高的产品,脱模斜度要小。
(2) 产品精度要求高的产品,脱模斜度要小。
(3) 产品外形尺寸大的产品,脱模斜度要小。
(4) 塑料材料含有润滑剂的,脱模斜度要小。
(5) 产品外表面光亮,脱模斜度要小。
(6) 产品外形粗糙,脱模斜度要加大。
(7) 产品外形复杂,脱模斜度要加大。
(8) 注塑流动性差或者增强的塑料,脱模斜度要加大。
(9) 产品塑料厚大,脱模斜度要适当加大。
(10) 收缩率大的塑料赢选用较大脱模斜度。
(11) 透明件塑料脱模斜度要适当加大。
脱模斜度与塑胶材料的关系如下所示。
塑胶材料 | 推荐的脱模斜度 |
ABS、PA、POM、硬PVC | 40′—1°30′ |
PP、PE、软PVC | 30′—1° |
PC、PMMA、PC+ABS、PS | 40′—1°50′ |
技巧提示:塑胶产品应防止在出模时外观面拉伤,无论选用什么材料,建议外观面的脱模斜度不要少于3°。
脱模斜度方向的确定方法如下。
(1) 产品外观外形以大端为基准,斜度采用减胶拔模方式向小端取得
(2) 内径以小端直径为基准,斜度采用减胶拔模方式向扩大方向取得
(3) 筋骨以大端为基准,斜度采用减胶拔模方向小端取得
(4) 特殊情况下为保证均匀斜厚和模具顺利出模,一侧减胶拔模,另一侧需要加胶拔模
技巧提示:塑胶产品在进行结构设计时,严格来说所有拔模斜度都要做出,但在实际工作中,凡是重要配合面的拔模斜度一定要做出,非重要(如筋位)的拔模斜度一般无须做出,模具设计人员会根据公司内定标准做出拔模角度。